Top 4 formas de formar plástico y sus ventajas

La fabricación de plásticos se ha convertido en una de las industrias más grandes en la actualidad. Desde el material de embalaje hasta las piezas industriales de uso pesado, los usos del plástico son generalizados. Para un observador general, la mayoría de los tipos de materiales plásticos pueden parecer iguales. Sin embargo, su material principal y los procesos de fabricación de plástico pueden variar mucho. A continuación se presentan algunos de los procesos de fabricación de plástico y sus ventajas.

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es uno de los métodos más populares utilizados por los fabricantes de plásticos. El borde más grande de la moldura de plástico está en su rentabilidad. Las empresas de fabricación de plástico pueden producir bienes a gran escala en los costos más bajos. También produce la menor cantidad de residuos y es un proceso ideal para las compañías de fabricación de plásticos. Desde pequeños electrodomésticos de cocina hasta grandes accesorios de baño, este proceso es adecuado para la fabricación de todo tipo de perfiles de plástico.

El proceso

El proceso es muy simple. Las resinas se calientan a su punto de fusión. Luego son empujados en el molde. El plástico fundido se presiona para tomar la forma del molde. Es un proceso ideal para fabricar una gran cantidad de material a bajo costo. Sin embargo, la preparación del molde es muy costosa. Este proceso no sería factible si la cantidad de bienes requeridos es baja.

Moldeo por soplado

Este es un proceso altamente adaptable utilizado en la industria del plástico. Se usa comúnmente para la fabricación de botellas, contenedores y otros tipos de longitudes huecas. Es un proceso rápido y económico para hacer formas huecas de paredes delgadas. Puede obtener formas complejas a través de este proceso.

El proceso

La presión del aire se utiliza en este proceso para expandir el termoplástico fundido a la forma deseada. Es un buen proceso para obtener formas huecas sin costuras.

Moldeo por extrusión de plástico personalizado

La extrusión de plástico personalizada es un método ideal para obtener perfiles de plástico con una tolerancia estricta. Puede trabajar con una variedad de materiales y formas en el método Custom Plastic Extrusion. La precisión y la consistencia son los puntos más importantes de este método.

El proceso

Las resinas plásticas se funden y pasan a través de un troquel. Puede obtener formas de plástico fijas con las ID y OD deseadas. También tendrá total libertad para elegir la forma y el tamaño del material. El proceso utiliza troqueles y herramientas, y es muy económico si la cantidad del pedido es alta. La preparación de los troqueles y las herramientas es costosa y puede que no sea una opción viable si el tamaño del pedido es pequeño. Sin embargo, si la precisión y la consistencia son sus requisitos principales, este proceso es para usted.

Moldeo rotacional

El método de moldeo rotacional también se utiliza para hacer objetos huecos como el moldeo por soplado. Sin embargo, la materia prima utilizada en este proceso es diferente. Utiliza polvo plástico en lugar de resinas plásticas. Nylon, ABS, polietileno y PVC son algunos de los materiales comunes utilizados en este proceso. Este es un proceso ideal si está intentando crear formas grandes, huecas o cóncavas. Produce productos acabados sin costura y sin estrés. El proceso utiliza herramientas simples y económicas, sin embargo, las herramientas deben reemplazarse con frecuencia. La calidad de los productos terminados obtenidos a través de este proceso es promedio y no es un proceso ideal para el moldeado de precisión.

El proceso

En este proceso, el polvo de plástico se coloca en el molde y se calienta en un horno. Una vez caliente, el molde se gira continuamente para facilitar el recubrimiento del interior del molde. Una vez hecho esto, el molde se retira y se enfría en un ambiente controlado. Tanto los procesos de calentamiento como los de enfriamiento deben controlarse con gran precisión, ya que las rápidas diferencias de temperatura pueden llevar a la formación de burbujas y urdimbres.

Los fabricantes de plásticos también utilizan otros métodos como la formación al vacío, el moldeo por compresión y el termoformado para hacer perfiles de plástico. La elección del proceso depende en gran medida del tipo de forma, consistencia y cantidad de orden requerida.

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