Productos termocontraíbles como & # 39; tubos termocontraíbles & # 39; son un accesorio indispensable en la mayoría de las aplicaciones industriales. Es un artículo versátil que ayuda a proteger, aislar eléctricamente y agrupar cables, así como a actuar como un sello ambiental que evita que los contaminantes de cualquier forma afecten a los componentes sensibles. El proceso de hacer este accesorio es interesante y el siguiente resumen lo deja claro.

¿Cómo se hace que el tubo extruido se contraiga por calor?

La termocontracción de los tubos de poliolefina o PVC se realiza después de completar el proceso de extrusión inicial. La fuerza se usa bajo el ajuste de altas temperaturas para expandir el diámetro del tubo. El tubo permanece parcialmente estable en este nuevo tamaño, pero se contrae a su dimensión extruida original al aplicar calor de una pistola de calor. La aplicación de calor también se puede hacer mediante el uso de un horno o cualquier otra fuente de energía térmica. Sin embargo, en este proceso, la proporción de contracción del tubo juega un papel importante. La relación de contracción varía de 2: 1, 2.5: 1, 3: 1, 4: 1 más o menos y determina en qué medida la tubería se encogerá con la aplicación de calor. Por ejemplo, una relación de contracción de 3: 1 indica que la tubería se contraerá a 1/3 de su diámetro inicial. Algunos fabricantes ofrecen relaciones de contracción personalizadas para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. A veces, algunos tubos termocontraíbles tienen un revestimiento adhesivo en el interior que también se funde cuando se aplica calor y esto permite que se ajuste perfectamente sobre el componente eléctrico que actúa como un sello hermético. Además de la contracción en el diámetro, también se produce la contracción longitudinal. Pero esto es bastante insignificante en comparación con la contracción circular.

Uso de materiales variados

La poliolefina y el PVC son materiales comúnmente utilizados para la fabricación de este tubo. Los factores que determinan su uso son el costo y los niveles de temperatura que se deben soportar en la aplicación. Por ejemplo, los interiores y paneles de instrumentos de un automóvil utilizarán tubos de PVC, mientras que el área del motor requerirá el uso de tubos de poliolefina. El material termoestable que entra en su fabricación proporciona un rango más amplio de temperatura de funcionamiento a la tubería de poliolefina. El tubo de PVC, por otro lado, está hecho de material termoplástico.

Eléctrico y amp; Otras aplicaciones

Los tubos termorretráctiles se usan en varias aplicaciones, pero más comúnmente en mazos de cables. Se utiliza para agrupar cables sueltos o proporcionar alivio de tensión. Protegen los cables de la abrasión, astillado, corte, pelado o abolladura, además de protegerlos de cualquier impacto. Vienen en tonos vibrantes y, por lo tanto, se usan en aplicaciones que requieren & # 39; brillan en la oscuridad & # 39; o colores de neón o aquellos que están preocupados por la apariencia estética de sus cables. La codificación de colores es posible mediante el uso de estos tubos y, a veces, resultan útiles para proporcionar datos sobre el número de modelo, el logotipo de la empresa, el nombre o los números de contacto, la fecha de fabricación, las instrucciones de uso y las advertencias de seguridad.

Todos los accesorios de cable como estos tubos termocontraíbles y otros como 36 juntas de cable KV, juntas de transición, botas termocontraíbles, etc. son una bendición para el sector industrial.

Dejar respuesta

Please enter your comment!
Please enter your name here