Glosario: todo lo que necesita saber sobre los secadores rotativos

La construcción de secadores rotativos incluye un recipiente (tambor) que gira y hace girar los materiales en el interior, mientras que el aire fluye y causa la evaporación de la humedad. Además, los buques están equipados con elevadores unidos a la carcasa del buque. Estos elevadores mezclan y voltean constantemente el material para permitir un mejor secado.

Dependiendo de las propiedades de su producto, puede establecer la duración del secado (retención de tiempo) y la temperatura óptima. Esto le permitirá obtener el material en las condiciones requeridas.

La gran mayoría de los modelos estándar pueden manejar múltiples tipos de procesos de secado. Sin embargo, también fabricamos secadores rotativos personalizados que se ajustarán a sus propósitos incluso mejor que los equipos estándar. Hay una gran cantidad de factores que consideramos al diseñar un secador rotativo personalizado.

Construcción de Secadores Rotativos

Cáscara

La eficiencia y la longevidad del secador rotatorio dependen en gran medida del material de la carcasa. Puede hacerse con una rica variedad de aleaciones, siendo las opciones más comunes el acero inoxidable, Inconel y acero al carbono. Dependiendo de los requisitos de su proceso de producción, la forma y el tamaño de la carcasa pueden modificarse. El grosor de la cubierta también se puede ajustar de acuerdo con los niveles deseados de retención de calor. Además, la carcasa puede tener una opción de sellado que permite contener mejor el calor. Tenga en cuenta que la carcasa es una de las partes más importantes de la construcción y la calidad deficiente de la carcasa afectará negativamente la eficiencia y la longevidad de su equipo.

Cámara de combustión

Esta parte de la construcción es responsable de generar gases calientes a través de la combustión del combustible. La cámara también establece la dirección del flujo de aire, que puede ser en paralelo o en contracorriente. Dependiendo de los requisitos de su ciclo de producción, los secadores de co-corriente o contracorriente pueden ser mejores. Las cámaras evitan que los materiales entren en contacto con la llama. Hay muchas opciones y modificaciones que se pueden aplicar a la cámara de combustión. Otra característica importante es que las cámaras de combustión se pueden usar en combinación con una amplia variedad de quemadores. Una cámara de combustión define la eficiencia del consumo de energía y la transferencia de calor. Esto significa que una parte subnormal disminuirá la eficiencia de su equipo.

Quemador

El quemador genera calor al quemar combustible, como su nombre indica. La calidad del quemador afectará la eficiencia del uso de combustible. Puede modificar un quemador para trabajar con una variedad de combustibles como propano, gas natural, combustibles sólidos, etc. El quemador se debe elegir según los requisitos de su proceso de producción.

Alimentación de material

La parte de la construcción donde el material entra en el recipiente. Por lo general se llama canal de alimentación. Esta parte de la construcción debe estar hecha de materiales robustos para evitar el desgaste. Al mismo tiempo, también se deben considerar los riesgos de discreción.

Sello de aire

El sello de aire evita que el material caiga del recipiente a través de la recámara entre el tambor y la cámara de combustión. Debería elegir el tipo correcto de sello en función del tipo de material con el que trabaja.

Conjunto de accionamiento

Para funcionar, los secadores rotativos necesitan motores. El ensamblaje de la unidad es un mecanismo que combina varias partes del bloque de alimentación. La configuración puede ser diferente dependiendo de sus requisitos específicos. Entre las opciones disponibles: pasador y engranaje, transmisiones por cadena, fricción y transmisión directa. Diferentes configuraciones sirven para diferentes propósitos. Por ejemplo, el sistema de cadena / rueda dentada es perfecto para aplicaciones pequeñas donde 75 caballos de fuerza es más que suficiente. Por el contrario, el sistema de engranaje / piñón es más adecuado para fines de trabajo pesado donde se necesita más potencia. Para controlar la potencia de salida, su conjunto de unidad puede equiparse con un reductor. Los tambores pequeños también pueden ser alimentados por un sistema de accionamiento por fricción que funciona en un motor de montaje en eje y un reductor. La opción directa generalmente se selecciona para aplicaciones más grandes, pero rara vez para aquellos que requieren más de 70 caballos de fuerza. La opción directa, como su nombre indica, es una de las configuraciones más eficientes con un motor y un reductor conectados directamente al eje.

Anillo de montar

Esta es una parte muy importante para el shell. Un pequeño complemento que consume presión reduce drásticamente el desgaste mecánico del equipo.

Rodillos de empuje

Mecanismos de apoyo para el anillo de montar que le permiten moverlo o fijar su posición.

Ruedas de muñón

Esta parte de la construcción quita la cáscara mucha presión. Las ruedas del muñón aseguran que el movimiento de rotación sea suave y que el tambor nunca tuerza su eje de rotación. Esta parte es generalmente barata, ya que es difícil prevenir el desgaste mecánico. Las ruedas del muñón son fáciles de reemplazar.

Elevadores

Dependiendo del tipo de material con el que trabajará, los levantadores pueden o no ser necesarios. Sin embargo, los vuelos se utilizan generalmente para aumentar la eficiencia del proceso de secado industrial . Vuelos Recoja el material y suéltelo para que el aire caliente atraviese la cortina formada por el material que cae. Los elevadores pueden ser modificados dependiendo del tipo de material.

Disparador

El cargador del producto es la parte de la construcción que sirve como salida de la secadora. Esta parte generalmente está conectada al enfriador que baja la temperatura del material para su posterior procesamiento.

Recorte de nalgas

Para que el producto y los gases de escape salgan del tambor y se muevan, deben pasar por la recámara de descarga. Esta parte de la construcción permite que los gases de trabajo se liberen y que el producto salga del tambor y se mueva a las siguientes etapas. Los componentes no deseados de los gases de escape pueden eliminarse posteriormente para evitar daños al medio ambiente.

Modificaciones y complementos

Avances de vuelos

Los pequeños vuelos que ayudan a que el material pase a través de la entrada de la cáscara mejoran drásticamente tanto la velocidad de alimentación como la resistencia a la acumulación. La acumulación a menudo ocurre en la entrada de la cubierta donde el material es más húmedo que en el interior. Avanzar en los vuelos ayuda a evitar este problema.

Sistemas de golpeo

Se puede instalar una gran variedad de sistemas de detonación para evitar problemas de acumulación y apelmazamiento dentro del tambor.

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