Entender el proceso de fabricación de acero

El acero es uno de los tipos más comunes de metal utilizado por millones de personas en todo el mundo. Sin embargo, si siempre te has preguntado cómo está hecho, aquí hay información para guiarte. Es importante que sepa que el proceso completo consta de tres pasos: la conversión del acero bruto a la forma funcional, la formación del acero en una línea de producción continua o semicontinua, y el corte y modificación del acero para satisfacer las necesidades de el cliente.

Conversión del acero crudo.

Esto también se conoce como la producción de lingotes. Aquí, el acero fundido se fabrica calentando coque y mineral de hierro en un horno. Luego se elimina el carbono bombeando una gran cantidad de oxígeno en el líquido. El acero fundido es amado en moldes de hierro de paredes gruesas donde se enfría en lingotes. Para formar productos planos como placas y láminas, los metales se forman entre grandes rodillos a alta presión.

Haciendo florecer

Para producir flores, los lingotes pasan a través de un par de rodillos de acero ranurados que generalmente se apilan. Antes de que las flores se conviertan en tubos, se procesan más. Se convierten en palanquilla al pasar por más dispositivos rodantes que son largos y estrechos. Este proceso permite cortes suficientes sin detener el proceso de fabricación. Una vez que se hacen, los billetes se apilan y, finalmente, se convierten en tubos sin costura.

Fabricación de tubos

Billetes y skelp se utilizan para hacer tubos de acero. A medida que el carrete de acero se desenrolla, se calienta y pasa a través de una serie de rodillos ranurados. A medida que pasa, los rodillos hacen que los bordes del skelp se enrosquen juntos formando un tubo sin costura. Después de esto, la compañía de fabricación pasa los electrodos de soldadura que sellan los dos extremos de las tuberías.

La costura soldada pasa luego a través de un rodillo de alta presión que resulta en la formación de una soldadura más apretada. Luego, los profesionales cortan los tubos en diferentes tamaños y los apilan para su posterior procesamiento.

Procesamiento final

Aquí los tubos se ponen a través de una máquina alisadora. También es común que estén equipados con juntas que conecten dos o más piezas de tuberías. Las tuberías se pueden unir utilizando diferentes tipos de juntas, pero la más común es la unión de rosca. Aquí se cortan estrías apretadas en el extremo del tubo. Una vez finalizado el proceso, sobre las tuberías se rocían con una capa ligera de aceite protector.

Conclusión

Este es el proceso de fabricación de tubos de acero. Para aprovechar al máximo las tuberías, debe comprar aquellas que sean de alta calidad y que se realicen de la mejor manera.

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