Para entender qué es exactamente la manufactura esbelta, primero debes entender su propósito, luego solo podrás comprender su motivo. Lean, también conocido como ‘El sistema de producción de Toyota cumple los siguientes propósitos:

  • Proporcionar satisfacción al cliente
  • Entender el flujo de valor
  • Mejorar continuamente

La manufactura esbelta apunta a cumplir estos dos motivos al mismo tiempo que mantiene la satisfacción del cliente en sus mejores estándares. Todo lo que una empresa debe garantizar es un valor para el cliente; cualquier otra cosa no es en absoluto valiosa.

En otras palabras, el principio de manufactura esbelta enfatiza en satisfacer a los clientes constantemente al proporcionarles “lo que quieren exactamente” y “cuando quieren” al tiempo que eliminan los desechos a través de Kaizen, una palabra japonesa que significa “cambio para mejor” o “cambio bueno”. ‘.

También proporciona resultados a través de la cantidad mínima de recursos al involucrar a todos los empleados en un proceso continuo de mejora.

Algunos de los motivos de los productos magros se pueden resumir en:

  • Eliminar residuos
  • Minimizar inventario
  • Capacitar a los trabajadores
  • Diseño para cambio rápido
  • Socio con proveedores
  • Crear una cultura de mejora continua.
  • Maximizar el flujo
  • Sacar la producción de la demanda del cliente.
  • Cumplir con los requisitos del cliente.
  • Hazlo bien la primera vez

Para saber cómo la manufactura esbelta puede ayudarlo a maximizar la productividad, acérquese a una consultora de manufactura esbelta.

Conceptos y herramientas Lean

Hay muchas herramientas y conceptos que componen los conceptos de manufactura lean. Cada uno de los conceptos tiene su propio conjunto de beneficios, y se emplea según los requisitos de una unidad de fabricación.

Aquí están seis de los más críticos:

Fabricación de teléfonos móviles

Este enfoque hace hincapié en la organización de todos los equipos y estaciones de trabajo de acuerdo con los diferentes procesos, ubicados muy cerca de la producción de un grupo de productos similares. Su objetivo es reducir el tiempo del ciclo y los inventarios para cumplir con los tiempos de respuesta de marketing.

Tiempo de Takt

Esto se conoce como el ‘latido’ del cliente. Se refiere al promedio en el que una empresa debe fabricar el producto o realizar una transacción en función de los requisitos del cliente y el tiempo de trabajo proporcionado.

Takt = T / D

Donde Tfers to the Time disponibles para producto / servicio.

D es una demanda por la cantidad. Y T da información sobre el ritmo de producción o unidades.

Trabajo estandarizado

Se refiere a un proceso de descripción documentada de métodos, materiales, herramientas y tiempos de procesamiento requeridos para cumplir con el tiempo requerido para cualquier trabajo proporcionado. Este enfoque ayuda a estandarizar las tareas a través de la cadena de valor.

Flujo de una pieza o flujo continuo

Este enfoque apunta a minimizar el tamaño del lote para eliminar las restricciones del sistema. Bajo este principio, un producto o información se produce moviéndose a un ritmo constante desde un paso de procesamiento de valor agregado al siguiente, sin incluir demoras.

Pull Systems y Kanban

Este enfoque permite que un proceso del cliente señale un proceso de suministro para fabricar un producto cuando sea necesario. Kanban es básicamente las señales utilizadas dentro de un sistema de extracción mediante la programación combinada con instrucciones de viaje proporcionadas por dispositivos visuales como contenedores y tarjetas.

Cambio rápido / SMED

Desarrollado por Shigeo Shingo, es una metodología de 3 etapas que apunta a reducir el tiempo empleado al cambiar una máquina mediante la externalización y la simplificación de los pasos. Se utilizan tiempos de cambio más cortos para reducir el tamaño de los lotes y maximizar el tiempo justo.

El cambio rápido reduce el tiempo de configuración, lo que mejora la flexibilidad y la capacidad de respuesta a los cambios de los clientes.

Acérquese a una empresa de consultoría de manufactura esbelta para saber qué herramienta sería adecuada para su unidad de manufactura.

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