Aproveche al máximo la instalación de fabricación con la metodología Lean 5S

Reducir el desperdicio, mejorar las operaciones y desplegar prácticas de promoción de la eficiencia es algo que todos los fabricantes anhelan. La optimización de un proceso de fabricación es bastante desalentadora, implica una variedad de cosas que deben incluirse y excluirse.

Hay muchos pasos concretos que deben adoptarse para aumentar la eficiencia de una unidad de fabricación mientras se reducen los costos.

El objetivo de 5S es garantizar la mejora continua y eliminar los desperdicios en el lugar de trabajo.

5S – Una cosa o dos

5S es una metodología para reducir el desperdicio con el fin de optimizar la productividad y lograr resultados operativos. El término 5S hace referencia a cinco pasos: Ordenar, Establecer en orden, Brillar, Estandarizar y Sostener. Los componentes también se conocen como los cinco pilares de un lugar de trabajo visual.

Es una metodología simple pero orientada a los resultados que ayuda a las organizaciones a mantener un entorno de trabajo productivo, logrando así los mejores resultados al final.

El sistema 5S refuerza todos los esfuerzos de mejora dirigidos a eliminar los desperdicios del proceso de fabricación, mejorando así los resultados de la empresa.

La metodología es adoptada en gran medida por empresas de todo el mundo. Y, por lo general, se implementa con otros métodos de mejora de la fabricación, como Just-In-Time (JIT), Total Quality Management y Six Sigma Initiatives.

Póngase en contacto con una empresa de consultoría de fabricación de renombre y experiencia para conocer diferentes métodos para mejorar la producción de forma constante.

Un vistazo a los cinco pilares de 5S.

Ordenar

Sentido:

Ordene a los árbitros la eliminación de todos los elementos que no sean necesarios para las operaciones de producción actuales.

Su importancia:

  • Ahorra espacio, energía, dinero, tiempo y otros recursos.
  • Reduce problemas y molestias controlando el flujo de trabajo.
  • Mejora la comunicación entre los trabajadores.
  • Mejora la calidad del producto y la productividad, también

Poner en orden:

Sentido:

Poner en orden refleja la organización de los elementos necesarios para garantizar la accesibilidad.

Su importancia:

  • Elimina la búsqueda de residuos
  • Elimina los residuos debido a la dificultad en el uso de un elemento.
  • Elimina el desperdicio debido a la dificultad para mantener un artículo en su lugar original

Brillar

Sentido:

Se refiere a mantener todo lo disponible en un lugar de trabajo limpio.

Su importancia:

  • Convierte un lugar de trabajo en un lugar luminoso donde los trabajadores disfrutan trabajar
  • Mantiene todos los artículos en una condición lista para usar

Estandarizar

Sentido:

Se refiere a unir Clasificar, Establecer en Orden y Brillar en un todo.

Su importancia:

Asegura la implementación de las tres primeras píldoras: ordenar, poner en orden y brillar

Sostener

Se enfatiza en reforzar el hábito de adherirse a los procedimientos correctos para evitar el retroceso.

Su importancia:

Elimina las consecuencias de no seguir el curso de acción.

Aquí hay algunos beneficios de 5S

Los beneficios para una empresa al implementar la metodología 5S incluyen:

  • Calidad mejorada de los productos.
  • Costos reducidos
  • Seguridad en el lugar de trabajo
  • Gran confianza del cliente
  • Mayor tiempo de funcionamiento de la fábrica.
  • Menores costos de reparación

Póngase en contacto con consultores de fabricación y distribución con experiencia para que su lugar de trabajo sea más eficiente y productivo.

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